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螺桿式制冷機組開機前，聯(lián)軸器必須重新找正。次開機，必須首先檢查壓縮機各部位及電器元件的工作情況。檢查項目如下：合上電源開關(guān)，將選擇開關(guān)選為手動位置；按報警按鈕，警鈴響；按消音鈕，報警消除；按電加熱按鈕，指示燈亮，確認電加熱器工作后，按加熱停止按鈕，加熱指示燈滅；按水泵啟動鈕，水泵啟動，指示燈亮，按水泵停止按鈕，水泵停止，指示燈滅；按油泵啟動按鈕，油泵指示燈亮，油泵運轉(zhuǎn)并且旋向正確，將油壓差調(diào)在0.4~0.6MPa。扳動四通閥或按動增減載按鈕，檢查滑閥及能量指示裝置是否工作正常，后能級指示在“0”位。

螺桿式制冷機組檢查各自動安全保護繼電器或程序的設(shè)定值\壓縮機溫度、壓力保護參考值： 排氣壓力高保護：排氣壓力≦1.57MPa 噴油溫度高保護：噴油溫度≦65℃ 油壓差低保護：油壓差≧0.1MPa 精濾器前后壓差高保護：壓差≦0.1MPa 吸氣壓力低保護：根據(jù)實際工況設(shè)定 螺桿式制冷壓縮機屬于容積型壓縮機，靠容積的變化而使氣體壓縮的。螺桿式制冷壓縮機又分為單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機。其中雙螺桿壓縮機是利用置于機體內(nèi)的兩個具有螺旋狀齒槽的螺桿相嚙合旋轉(zhuǎn)及其與機體內(nèi)壁和吸、排氣端座內(nèi)壁的配合，造成齒間容積的變化，從而完成氣體的吸入、壓縮及排出過程。

螺桿式制冷機組檢查之后可開機，開機步驟如下：

1)選擇開關(guān)為手動開機；

2) 打開壓縮機排氣截止閥；

3)將壓縮機卸載至“0”位，即10%負荷位置；

4)啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器、油冷卻器及蒸發(fā)器供水；

5)啟動油泵；

6) 油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達到0.4~0.6MPa，按壓縮機啟動按鈕，壓縮機啟動，同時旁通電磁閥A也自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后，A閥自動關(guān)閉；

7)觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為0.15~0.3MPa。

8)檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應(yīng)停機檢查。

9)初次運轉(zhuǎn)時間不宜過長，半小時左右可以停機。停機順序為卸載、停主機、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵，完成次開機過程。按主機停止按鈕時，旁通電磁閥B自動打開，停機后B閥自動關(guān)閉。